双螺杆挤出机的工作原理

双螺杆挤出机具备使原料在双螺杆挤出机中滞留的时间较短并且匀称，不容易造成部分溶解霉变的特点，这对生产加工原材料停留的时间长便会受分解反应、干固或凝结的热敏性塑胶，如PVC材料的上色、混和、产品生产制造层面具备与众不同的优点。双螺杆挤出机具备运用范畴普遍，可适用多种多样材料的生产加工，可完成高生产量、高品质、效率高等特点，虽然它构造比较复杂，但它依然获得了广泛的高度重视和快速的发展趋势。

因为双螺杆挤出机出色的混和、熔融的特性，适用于高聚物的改性材料、如共混、填充料、提高挤压等实际操作，也可立即挤压家具板材、管件、pvc异型材等产品。

双螺杆挤出机的构造尽管和双螺杆挤出机很类似，但在原理上，他们相互之间普遍存在着较大的差别。在双螺杆挤出机中，原材料移位的驱动力关键取决于原材料与料筒和丝杆间摩擦阻力的误差。倘若原材料与料筒内腔的摩擦阻力过小，则丝杆旋转时，原材料将搂住丝杆一起旋转，使外螺纹不可以充分发挥其推动的功效，原材料不可以往前运输。但双螺杆挤出机中则不一样，二根丝杆互相齿合。啮合处，一根丝杆的外螺纹插进另一根丝杆的螺槽中，使持续的螺槽被分成互相隔绝的C形小室。丝杆转动时，伴随着齿合一部分的径向挪动，C形小室也顺着径向挪动，丝杆每转一圈，C形小室就移位一个分度圆直径的间距，C形小室中的原材料，因为受齿合外螺纹的推动力，使原材料搂住丝杆转动的发展趋势遭受阻拦，并被外螺纹引向移位。运输环节中不易造成逆流或滞流，因而具备较大的强制性运输性。