双螺杆挤出机塑化发现不良现象的原因

双螺杆挤出机发生塑化不良的情况，表现形式为：

1、塑料的合胶缝合的不好，有一条明显的痕迹。

2、温度控制较低，仪表指针反映温度低，实际测量温度也低。

3、塑料层表面有蛤蟆皮式地现象。

4、塑料表面发乌，并有微小裂纹或没有塑化好地小颗粒。

双螺杆挤出机产生塑化不良产生的原因：

1、造粒时塑料混合不均匀或塑料本身存在质量问题。

2、塑料中有难塑化的树脂颗粒。

3、温度控制过低或控制的不合适。

4、操作方法不当，螺杆和牵引速度太快，塑料没有完全达到塑化。

排除塑化不良的方法：

1、选配模具时，模套适当小些，加强出胶口的压力。

2、要适当地降低螺杆和牵引的速度，使塑料加温和塑化的时间增长，以提高塑料塑化的效果。

3、按工艺规定控制好温度，发现温度低要适当的把温度调高。

4、利用螺杆冷却水，加强塑料的塑化和至密性。